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连续式粘合机特制的单独两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。 单独两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面，上海服装粘合机生产工艺，上海服装粘合机生产工艺。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，上海服装粘合机生产工艺，保证粘合效果。粘合机要定期在各轴承处加少许润滑油。上海服装粘合机生产工艺
粘合机剥离强度低 1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因（如涂胶量低）。 2、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。 无缝粘合机带特点： 1、具有耐高温性，防粘性； 2、克服以往输送带接口连接处易断裂的现象 3、克服了因连接处周长不等而造成走形稳定性差、跑偏等现象。 4、表面光滑细腻，加工薄粘合衬较佳；较好的抗弯曲疲劳性，经久耐用。 5、无缝粘合机带运转寿命比任何接法的特氟龙输送带寿命都要长3倍以上。上海压衬机品牌粘合机装有防褶滚筒可处理各种布料。
无胶粘合机的工作原理： 通过取料盘将所要加工的上料结合高速运行的加热板,将上科烫去1-3mm与底层材快速粘在一起,取代琐的手工操作。 无胶自动粘合机的特点: 1、无胶自动粘台机对于尺寸大的产品能够节约-2个人力,产品越小节约的人力多。 2、节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部去除。 3、做出的产品非常平整,没有胶丝,不会出现使用热熔而产生的发现象出现,这所满足许多定客的需求。 4、操作简单,员工使用时上手非常快,一般工人部够熟练使用。 5、珍珠单工位无自动粘合机通过电脑控制加热板,保持温度统一做出的产品面点。 6、加液置远操作员,操作员安全舒适。 7、批量的节约人工与时间。
双辊双压粘合机采用内侧张紧方式，避免了残留的布料（衬布）卷贴在张紧轴上情况的发生。因为卷贴在张紧轴上的布料会造成皮带的损坏。 双辊双压粘合机采用新型调偏装置，在调偏装置的动作较以前减少的情况下，对皮带的位置进行调节。不增加对皮带的多余张力，减少皮带的负荷。 双辊双压粘合机采用无接缝皮带，提高了皮带的使用寿命。 双辊双压粘合机配备了冷却风扇装置，可对粘合后的布料进行快速的冷却。 双辊双压粘合机皮带采用了里外双重清洁装置，可对皮带的里外两面进行自动清洁，从而使皮带的使用寿命得到了提升。想要保证粘合质量，就要保证粘合衬和粘合机的质量。
辊式粘合机的特点介绍： 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专门设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；粘合机由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表。上海烫衬机现货
平板粘合机的压力系统有液压系统、气动系统两种。上海服装粘合机生产工艺
热熔粘合机是服装面料与热熔衬作热压粘结加工的系列粘合机，适用于各种服装领衬，袖衬，门襟以及翻边粘合等粘结加工，经本粘合机粘合的产品平挺，耐洗涤，不易起皱，其较适用于各种树脂领衬，无纺衬粘合。具有结构简单，外形美观大方，噪音低，换带维修方便，价格低廉等优点，故深受服装行业的欢迎。 特点：强制纠偏，不偏带； 垂直加压压力大； 自动温控停机； 占地小，使用方便，适用性强。 1. 采用单独两段大直径双压辊、双压力的加压系统，更能保证均衡压力，确保品质的粘合效果。 2. 采用弯弧形加热器，皮带和加热板结合更加紧密，提高热效率，可适应绒毛和各种难粘合的素材。 3. 配有上区和下区两个监控加热区的微电脑温控器，实现准确温度控制。 4. 较新无接口无缝皮带，适用于各种布料的高质粘合，而且更具耐用性，本机优化设计的气压调偏系统，以及无需延时停机系统，延长输送带寿命，降低了能耗，更安全实用。 5. 本机可监控加热系统、压力系统、皮带修正系统等，使机器维护保养更简便。 6. 强抽风冷却系统，让物料更好地冷却定型，保证较佳粘合质量。上海服装粘合机生产工艺
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