[VIP第1年] 指数:3
粘合机根据特性调节压力，一般选择为：1-2公斤/平方米（或0.09-0.2mPa），当加工厚面料或不需要高压力时,根据压力刻度盘减小压力到实际需要值。选择速度一般为2-3米/分（或选择粘合时间为8-12s）。生产操作：小样试压合格后，才可正常生产作业。生产作业按相应的作业指导书规定进行。停机操作。将电源开关拨到“延时停机”位置，芜湖粘合机生产工艺。电源开关切换到“延时停机”后，机器会自动切断加热，氟带仍继续运转散热，此时较好用硅油清洗带子，芜湖粘合机生产工艺。3半小时后，电机自动停机，切断电源，芜湖粘合机生产工艺。粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。芜湖粘合机生产工艺
如何解决粘合机开机一停一开，故障排除：机器的紧急停止开关和中间接触器，主要是这个原因，或者矫正粘合机，没有别的可能性。 补充：粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表，由于这三种测量器具送检较为困难，采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下：1、开启粘合机预热，调好温度、转速； 2、取一小块布块，放上粘合衬，先用烫斗初粘合；3、调好粘合机压力，将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合； 4、将粘合的样品作破坏性试验，如粘胶分布不匀、粘力不强，再次调试，直到试验达到良好工艺参数状态，记录工艺参数；5、一个月后按同样的条件（同样品、同工艺参数、同操作人员）再进行测试。测试结果再做破坏性试验，如果粘胶分布均匀、粘力强，证明这三种测量器具正常。6、测量结果要做好记录。芜湖粘合机生产工艺粘合机在操作完工时，如发生紧急停电时，必须用手工摇动，必须降温到75℃才能关机。
粘合机提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；粘合机便于维修，采用故障显示报警；提高粘合带的使用寿命；增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；粘合机应用电脑自控；粘合机要提高冷却定型效果。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。
粘合机连续式作业，提高生产效率。采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。采用***无缝输送带，更具耐久性。温控部份分为两块，控制前、后部温度；较新采用数码调温器，实现准确温度控制。可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）粘合机装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。粘合机配有网带输送装置冷却效果佳。粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质量。粘合机应该符合以下要求：(1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制；(2)各部位的温度、压力均匀一致；(3)操作方便。粘合机加工的产品具有布质柔软、手感好、防水透气、且耐干洗等优点。
粘合机一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高(>24℃)的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林;要经常打开两边罩壳，查看是否有工作物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出;除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布;如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用;在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙，上热电偶为0.7mm，下热电偶为0.5mm。必须整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形。芜湖粘合机生产工艺
粘合机的品种根据机械结构可分为连续辊压式、旋转平板式、步进平板式等几种。芜湖粘合机生产工艺
粘合机应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好效果，并进行精合试验，确认良好粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良;防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带;粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形;应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴;不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒。芜湖粘合机生产工艺
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