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双螺旋冷榨机以其高效、节能的特点，为您的油脂生产带来*命性的变革。该设备适用于植物油脂的榨取，特别适合常温未经蒸炒的油料压榨，同时也适用于油料的低温压榨。其设计特点包括：低残油一次压榨大型化，实现了榨油工艺的新突破。无需蒸炒，节省了气耗和电耗，同时饼成型好，残油低，渗透性好，浸出不再困难，毛油颜色浅，过氧化值低，精炼率提高。易损零部件采用渗碳钢制造并经严格热处理，具有*强度、韧性、低温冲击韧性、耐磨处理，使用寿命长。低温冷榨工艺取消了热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节，生产设备少，无环境污染、动力消耗低，其生产成本低。选择双螺旋冷榨机，让您的油脂生产更加高效、环保、经济！双螺旋冷榨机，精湛的工艺确保设备的耐用性。云南棉籽双螺旋冷榨机联系方式
双螺旋冷榨机在油脂生产中具有不可替代的地位。它的双螺旋设计和冷榨工艺，使得油脂的品质更加优良。在压榨过程中，双螺旋能够产生强大的压力，将原料中的油脂充分榨出。冷榨出的油脂保留了天然的营养成分和风味，更加健康。双螺旋冷榨机的操作简单，维护方便，适合各种规模的油脂加工企业。它的出现，为油脂行业的发展带来了新的动力。双螺旋冷榨机特殊设计的双螺旋轴，理论压缩比大，油料在榨膛内经过多次压缩与膨胀，实现厚料层与薄料层相结合的强力压榨。双螺旋冷榨机易损零部件采用渗碳钢制造并经严格热处理，具有较*强度、韧性、低温冲击韧性、耐磨处理，使用寿命长。广东胡麻双螺旋冷榨机选择双螺旋冷榨机，享受高*、优*的油脂生产过程。
双螺旋榨油机在营养*面方面的优势主要体现在其能够保留油料中的营养成分和微量元素，同时提高出油率和降低残油率。这种榨油机采用低温压榨技术，能够在较低的温度下进行榨油，避免了高温对油料中营养成分的破坏。这种技术不仅色泽浅、营养丰富，而且能够节省精炼费用，降低炼耗。此外，双螺旋榨油机在压榨过程中，油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。这种榨油机还适用于多种油料的压榨，如芝麻、菜籽、花生仁等，通过调整适当的温度和工艺，可以比较大限度地保留油料中的营养成分，提供更加健康、营养的食用油。因此，双螺旋榨油机在保障食用油的营养全面性方面具有*著优势，满足了消费者对健康食用油的需求。
双螺旋冷榨机的优势主要体现在其高效、节能、环保以及广泛的应用范围。这种榨油机通过采用啮合式和非啮合式相组合的原理，实现了多级压缩和松弛及薄料层压榨，理论压缩比高达23.0，长径比达11.5，压榨时间达180秒，具有强大的物料自清功能，解决了脱皮菜籽仁在榨膛内输送困难的问题。其冷榨出饼残油率（干基）在15%左右，出油温度低于70℃，满足冷榨工艺要求，*著改善了产品质量，降低了加工能耗，提高了经济效益。双螺杆系统的应用提高了轴向推进和输送能力，具有压力大、出油率高、残油率低等优点，被广泛应用到茶籽油、核桃油等食用油的提取中。此外，双螺旋冷榨设备还适用于脱皮(壳)花生仁、茶籽仁、葵花籽仁、棉籽仁、菜籽仁、核桃仁等多种高含油料的常温或低温压榨，以及特种油料如亚麻籽、红花籽、杏仁等的热榨或脱皮(壳)后的低温压榨，显示了其广泛的应用价值和市场潜力。双螺旋冷榨机，以其卓*的性能赢得市场的认可。
双螺旋冷榨机是一种适用于多种高含油料的常温或低温压榨设备，特别适用于植物油料的传统油脂加工的热榨以及特种油料如亚麻籽、红花籽等的热榨或脱皮后的低温压榨。这种设备能够在低温条件下进行压榨，保持油料的营养成分不被破坏，从而保证油品的原生品质。双螺旋冷榨工艺的出现，标志着该行业的一个质的飞跃，使得油品真正实现了冷榨的内涵，而非**穿了冷榨的外衣。通过采用双螺旋压榨机，可以保持头道压榨工序低于40度，过滤工序通过自行研发的温控措施保持40度以下的油温，从而实现了完美的双冷压榨工艺。尽管这种工艺能保证油品的原生品质，但其缺点是生产成本相对较高。双螺旋冷榨机，为你打造纯净、营养的冷榨油脂。云南棉籽双螺旋冷榨机联系方式
先进的双螺旋冷榨机，为油脂生产带来更多可能。云南棉籽双螺旋冷榨机联系方式
双螺旋冷榨机的出油率因原料种类、榨油工艺条件以及设备的具体性能等多种因素而异。以下是一些常见油料的出油率供您参考：花生：一般出油率为40%-50%。大豆：出油率为15%-20%，高油大豆可达22%-24%。油菜籽：出油率为35%-45%，具体取决于油菜籽的品种和含油量。葵花籽：出油率为40%-50%。棉籽：出油率为10%-20%，高油棉可达22%以上。请注意，实际出油率可能会受到原料质量、水分含量、榨油温度、压力等操作条件的影响。因此，在选择双螺旋冷榨机时，建议根据您的具体需求和原料种类来咨询设备制造商或相关专业人士，以获取更准确的出油率信息。此外，为了提高出油率，您可以考虑优化榨油工艺参数，如调整榨油温度、压力、原料粒度等，同时确保原料的新鲜度和质量。云南棉籽双螺旋冷榨机联系方式
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